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问题导向细梳理 制度标化重执行 杰通筑工PC构件推进标准化生产显成效

2019-11-18 10:19:17   来源:   点击:

  杰通筑工PC构件推进精细化生产、标准化生产、稳步提升效率的命题,自我三问:原先存在什么问题?针对存在的问题,如何梳理和解决问题?怎么解决的?
  一、生产车间原先一直存在的问题:
  1、劳动效率低,整个车间生产处于无序、低效状态。
  2、构件生产经常错误,生产出来的构件“四不像”。
  3、生产区域里物料堆放、标识混乱,生产时找不到钢筋半成品等。
  4、劳务队不按计划进行生产,成品不能按层出货。
  二、针对存在的问题,梳理和解决问题:
  1、确定有序的工作流、物料流和信息流,使工作有序,是解决问题的核心。
  2、如何让劳务按计划生产、生产出正确的构件、按需生产是关键。
  3、解决按计划生产之后,物料被正确使用和消耗,车间的物料不在堆积,车间的卫生条件变得有序。
  三、 目前怎么解决的:
  针对生产车间目标管理错乱、基础管理软弱、技术管理缺失、执行力差的问题,在总经理的强力推动下,先用一刀切的方式,快刀斩乱麻,停止一切没有必要的加班,使一线员工彻底意识到无成果的劳动是徒劳。同时从年初3月份起启用计件工资方案,激励员工提高效率,实现员工利益和公司利益趋同,让公司运营进入正确的正常的轨道。
  如何让生产的主力军——劳务按“指挥棒”走?真正实现“农民工”向“产业工人”的转变,实现“野蛮生产”向“标化生产”的提升,制度建设、基础管理、工具方法是关键。为此,我们启用MES系统管理,通过MES进行下单——下生产计划,以MES系统的二维码作为工作流和信息流的载体/工具,“上一道工序没完成,下一道工序绝不能开始”,所有的工序必须按序进行,最终检验合格才能说生产完成,最后以按序生产的合格产品作为员工计件工资和劳务费用结算的基数。这样解决了车间按计划生产、生产正确构件的问题。
  上述两个问题是车间诸多问题中的瓶颈,通过建章立制、加强执行力解决之后,车间的生产活动变得有序,错误减少,效率提升,项目能按时按量交货,车间的面貌也变得越来越好,包括清洁卫生、物料堆放整齐。后续仍将采用PDCA的方法不断梳理,聚焦瓶颈,解决问题,补齐短板,向着“水桶满水”“高效有序”奋进。
  四、下一步如何推进精细化生产、标准化生产,进一步提升生产效率……
  在基础性、前提性的规章制度比如计件制等逐步完善强化的同时,必须强势推进工作/工序操作的标准化,现在车间生产/工序操作等已经养成一些较好的工作习惯,要将这些习惯、日常要求、做法形成文字——固化下来——形成标准——上升为制度,即总结成我们的作业指导书并上墙,包括组织学习,规范操作流程。这是实行装配式建筑推进建筑工业化进程中车间生产最基础性的管理,有规范化的操作之后,对其进行工业测定,得到其劳动定额,知道劳动定额之后,计算出作业人员的人数,走出一条精细化生产、标准化生产、稳步提升效率的路子。( 通讯员 王鹏程)

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